电池短路试验是评估电池安全性能的关键环节，操作不当易引发电池起火、爆炸等风险。以下从全流程角度，梳理电池短路试验机的规范操作要点，助力规避安全隐患与测试误差。

　　一、操作前：风险预防与设备检查

　　1.环境与人员准备：测试需在通风良好、无易燃物的防爆测试间进行，操作人员需穿戴绝缘手套、护目镜、防燃工作服；提前清理测试台，确保应急通道畅通，备好干粉灭火器、防火毯等应急器材。

　　2.设备与样品检查：开机前检查试验机供电/供气是否稳定，短路模块接线是否牢固，温度传感器、电流监测仪等部件是否正常；核对待测试电池参数（如电压、容量），确认与试验机适配，剔除外观鼓包、漏液的不合格电池，避免测试中发生破裂。

　　二、操作中：规范流程与实时监控

　　1.样品安装：将电池平稳固定在专用夹具上，确保正负极与短路端子精准对接，避免接触不良导致局部过热；夹具紧固力度适中，防止电池变形损坏，同时避免金属部件裸露造成意外短路。

　　2.参数设置与启动：根据测试标准（如GB/T 18287）设置短路电阻（通常为0.1Ω以下）、测试时长等参数，反复核对无误后启动设备；测试过程中实时监控屏幕数据，重点关注短路电流、电池表面温度变化，若出现电流骤降、温度异常飙升（超过80℃），立即暂停试验。

　　三、操作后：安全收尾与记录归档

　　试验结束后，待电池冷却至室温（低于40℃）再拆除夹具，避免高温电池引发烫伤；分类处理测试后的电池（如破损电池需放入防爆箱），清洁试验机台面与夹具，关闭设备电源/气源。同时，详细记录测试参数、过程数据及设备状态，形成完整档案，便于追溯与后续设备维护。

　　严格遵循上述规范操作，可有效降低电池短路试验的安全风险，同时保障测试数据的准确性与可靠性，为电池安全性能评估提供有力支撑。